एलईडी अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेलच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे आणि उपाय

च्या पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे आणि उपायएलईडी अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेल
आता आपल्या जीवनात अॅल्युमिनियम सामग्री अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जाते आणि अॅल्युमिनियम शेल सामग्रीची किंमत मध्यम आहे आणि बाजारात विक्री खूप चांगली आहे. स्टील सामग्रीनंतर अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेल आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे धातू आहेत. स्ट्रक्चरल सामग्री, स्टील सामग्रीच्या तुलनेत. अॅल्युमिनियमचे मुख्य फायदे हलके वजन आणि गंज प्रतिकार आहेत. अ‍ॅल्युमिनिअम हे स्टीलच्या घनतेच्या फक्त एक तृतीयांश आहे.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे अभियांत्रिकी साहित्य म्हणून अनेक स्पष्ट फायदे आहेत; जसे की चांगले उष्णता हस्तांतरण आणि विद्युत चालकता, जोरदार शॉक शोषण आणि प्रकाश प्रतिबिंब इ., अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये देखील उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी आणि वेल्डेबिलिटी असते; खालील अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेलच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे आणि Hongfa Shunda द्वारे सारांशित अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेलच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. इनगॉटच्या पृष्ठभागावर भटक्या किंवा अलगाव आहेत. जेव्हा इनगॉटच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात पृथक्करण होते आणि एकसमान उपचार किंवा एकसंध उपचार परिणाम चांगला नसतो, तेव्हा पिंडामध्ये विशिष्ट प्रमाणात कठोर धातूचे कण असतात. जेव्हा धातू बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेतून वाहते. कार्यरत क्षेत्रामध्ये काम करताना, हे वेगळे केलेले फ्लोट्स किंवा कठोर धातूचे कण कार्यरत पट्ट्याच्या पृष्ठभागावर चिकटतात किंवा कार्यरत पट्ट्याला नुकसान करतात, ज्यामुळे शेवटी प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येतात.
2. जेव्हा फोर्क रॉड डिस्चार्ज ट्रॅजेक्टोरीपासून पेंडुलमकडे प्रोफाइल पाठवते, तेव्हा जास्त वेगामुळे प्रोफाइल स्क्रॅच होईल.
3. डिस्चार्ज चॅनेलवर किंवा पेंडुलमवर उघडलेल्या धातू किंवा ग्रेफाइटच्या पट्ट्यांमध्ये कठोर समावेश आहे, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या संपर्कात असताना पृष्ठभागावर ओरखडे येतात.
4. मोल्ड पोकळी किंवा कार्यरत पट्ट्यावर अनेक प्रकार आहेत आणि कार्यरत पट्ट्याची कडकपणा कमी आहे, ज्यामुळे कार्यरत पट्ट्याची पृष्ठभाग खराब होते आणि बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅच होते.
अॅल्युमिनियम शेलच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानासाठी उपाय:
1. स्टील इंगॉट्सच्या गुणवत्तेचे नियंत्रण मजबूत करा.
2. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, आपण ते हळूवारपणे बाजूला ठेवले पाहिजे आणि इच्छेनुसार पृष्ठे ओढणे किंवा उलटणे टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
3. प्रोफाईल आणि सहाय्यक साधनांमधील संपर्क हानी कमी करण्यासाठी सहाय्यक साधनांपासून प्रोफाइल वेगळे करण्यासाठी सॉफ्ट फील वापरा.
4. अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेल प्रोसेसिंग मोल्ड्सची देखभाल गुणवत्ता सुधारा, नियमितपणे मोल्ड नायट्राइडिंग करा आणि नायट्राइडिंग प्रक्रिया काटेकोरपणे अंमलात आणा.