एलईडी अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेल दुरुस्त करण्याची पद्धत

दुरुस्तीची पद्धतएलईडी अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शेल
अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये कमी घनता, कमी वितळण्याचा बिंदू, चांगली प्रक्रियाक्षमता, उत्कृष्ट विद्युत चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता असते. आजकाल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या आवरणांमध्ये बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु असतात, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या आवरणांना ऊर्जा-बचत, हलके आणि पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन देखील बनते. परंतु सर्व परिचित मित्रांना हे माहित आहे की अॅल्युमिनियमच्या मिश्रधातूमध्ये कमी कडकपणा आहे आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत ते अडखळणे आणि स्क्रॅच करणे सोपे आहे.
1. स्टॅम्पिंग डायच्या अयोग्य रचनेमुळे: डाईमुळेच क्रशिंग; डाई खूप घट्ट आहे, भाग उघडले जाणे आवश्यक आहे, किंवा प्राइंग ओपनमुळे होणारे अंतर.
उपाय: कंपनीने मोल्ड दुरुस्तीची गुणवत्ता सुधारली पाहिजे, अॅल्युमिनियम शेल मोल्ड नियमितपणे नायट्राइड केले पाहिजे आणि नायट्राइडिंग प्रक्रिया काटेकोरपणे अंमलात आणली पाहिजे. इनगॉटच्या रासायनिक रचनेची गुणवत्ता कठोरपणे नियंत्रित करा; मोल्ड दुरुस्तीची गुणवत्ता सुधारणे, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची अचूकता सुधारणे आणि मोल्डचे नियमित नायट्राइडिंग आणि नायट्राइडिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे.
2. स्टॅम्पिंग आणि सीएनसी मशीनिंग दरम्यान अडथळे: अयोग्य ऑपरेशन, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे कवच मोल्ड फिक्स्चर, मशीन टूल इत्यादींशी संपर्क साधते. प्रक्रिया केलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे कवच पॅलेटसाठी योग्य नाही आणि एकत्र स्टॅक केलेले आहे; अयोग्य ऑपरेशन, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे शेल पडते.
उपाय: मटेरियल रॅकमध्ये प्रोफाइल वाजवीपणे ठेवा आणि परस्पर घर्षण टाळण्याचा प्रयत्न करा. मानवी घटकांमुळे होणारे ओरखडे टाळण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अॅल्युमिनियमचे आवरण काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे.
3. प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रवाहादरम्यान अडथळे आणि ओरखडे: अयोग्य स्टॅकिंग आणि कोसळणे; अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे आवरण जोरदारपणे समर्थित आहे; अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या आवरणाच्या पॅकेजिंग सामग्रीमध्ये विविध गोष्टी आहेत आणि हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान विविध वस्तू आणि उत्पादन यांच्यातील घर्षणामुळे ओरखडे येतात.
ऊत्तराची: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या घरांना सॉफ्ट फील आणि प्लास्टिकच्या पट्ट्यांसह अॅक्सेसरीजपासून वेगळे करा ज्यामुळे नुकसान होऊ शकते त्यांच्यामधील घर्षण कमी करा. डिस्चार्ज ट्रॅक, स्विंग बेड आणि इतर कार्यरत पट्टे वेळेत स्वच्छ करा जेणेकरून मलबा अॅल्युमिनियम शेलच्या उत्पादनावर आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू नये.
4. अयोग्य एनोडायझिंग ऑपरेशनमुळे: जेव्हा एनोडायझिंग वर आणि खाली लटकले जाते, तेव्हा ते हॅन्गरमुळे होते; जेव्हा ते टाकीच्या आत आणि बाहेर असते तेव्हा ते ऑक्सिडेशन टाकीमुळे होते;
ऊत्तराची: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे आवरण एनोडाइज्ड आणि संरक्षक "कोट" सह झाकलेले आहे. एनोडाइज्ड फिल्म नैसर्गिक वातावरणात खूप स्थिर असल्याने, ते अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या आवरणांसाठी गंज संरक्षण प्रदान करू शकते. अॅनोडिक ऑक्साईड फिल्मच्या उच्च कडकपणाचे वाजवी आकलन कमी खडबडीत आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे कवच बनवेल, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम शेलची पोशाख प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. एनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध सेंद्रिय आणि अजैविक रंग जोडले गेल्यास, अॅनोडाइज्ड फिल्मला रंग येईल आणि अॅल्युमिनियमच्या आवरणाला एक सुंदर देखावा मिळेल.
5. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावरील स्क्रॅचमुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शेलच्या आतील पृष्ठभागाचे नुकसान होते: एक्सट्रूझन सुई धातूने अडकलेली असते, एक्सट्रूझन सुईचे तापमान कमी असते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होते. बाहेर काढण्याची सुई खराब आहे. अवतल आणि बहिर्वक्र, खराब एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग नियंत्रण, अयोग्य एक्सट्रूजन वंगण प्रमाण.
उपाय:
(1) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन सुईचे तापमान वाढवा आणि एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती नियंत्रित करा.
(२) वंगण तेल गाळण्याची प्रक्रिया मजबूत करा, कचरा तेल वारंवार तपासा किंवा बदला आणि तेल समान आणि योग्यरित्या लावा.
(3) लोकर पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा.
(4) एक्सट्रूजन टूलची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवण्यासाठी योग्य नसलेली डाय आणि एक्स्ट्रुजन सुई वेळेत बदला.