एक्सट्रूजन उत्पन्न कसे सुधारायचे?

एक्सट्रूजन उत्पन्न कसे सुधारायचे? एक्सट्रूजन ऑपरेटर आणि एक्सट्रूजन गुणवत्ता निरीक्षकांसाठी येथे काही सूचना आहेत:

1) गुणवत्ता तपासणी: मशीन गुणवत्ता तपासणीने वेगवान, अचूक आणि निर्दयी तपासणी पद्धतींचा अवलंब केला पाहिजे. तथाकथित "जलद" म्हणजे तपासणी मेहनती आणि वेळेवर आहे; "अचूक" म्हणजे राष्ट्रीय मानके, अंतर्गत नियंत्रण मानके, भिन्न ग्राहक आणि भिन्न पृष्ठभाग उपचार मानके यांच्याशी परिचित असणे आवश्यक असल्यास, संबंधित पृष्ठभाग उपचार चाचणीसाठी नमुने घ्या आणि त्यात कोणताही गैरसमज आणि अत्यधिक स्वीकृती नसावी. जर विशेष परिस्थितीत त्याचा न्याय करता येत नसेल, तर तो ताबडतोब प्रभारी संबंधित व्यक्तीला कळवला पाहिजे; "निर्दयी" म्हणजे स्थितीचा महिमा आणि अंमलबजावणी प्रणालीची अंमलबजावणी.

2) एक्स्ट्रुजन स्क्वाड लीडर: चुकीचा साचा ओढू नका, चुकीचे ट्रॅकिंग कार्ड लिहू नका आणि गुणवत्ता स्वयं-तपासणी प्रथम तपासणी आणि प्रक्रियेत तपासणी सक्रियपणे करा.

3) यजमान ऑपरेटर (कार्यकारी पथक नेता): पथकाच्या नेत्याला सक्रियपणे सहकार्य करा, प्रत्येक मोल्डची पडताळणी करा, तीन तापमान नियंत्रित करा, वेगवेगळ्या मॉडेल्सच्या संरचनेनुसार आणि पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या उपचारांनुसार सामग्रीचा प्रवाह दर लवचिकपणे समजून घ्या आणि सामग्री कधीही तपासा. गुणवत्ता स्थिती, भिंतीची जाडी, तयार करणे, कोसळणे आणि ड्रॅग करणे आणि किंवा अंतर्गत ड्रॅगिंगसाठी जबाबदार आहे आणि अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि प्रोफाइलचे प्रकार पाहिल्यानंतर सामग्रीच्या डोक्याची लांबी पुरेसे आहे की नाही याची अचूक गणना करा.

4) व्यत्यय आणलेले काम: व्यत्यय आणलेले काम देखील खूप महत्वाचे स्थान आहे. जर तुम्हाला गुणवत्तेची समस्या दिसली, तर तुम्ही पथक प्रमुख किंवा पर्यायी पथकाच्या नेत्याला शक्य तितक्या लवकर सांगावे आणि लिफ्टिंग फ्रेमची उंची आणि डिस्चार्ज पोर्टवरील ग्रेफाइट ब्लॉक आणि मोल्डचा प्रत्येक संच असताना उच्च तापमान रोलर तपासा. मशीनमधून लोड केले. ते चांगल्या स्थितीत आहे की नाही, कारण ते सामग्रीच्या तयार होण्याच्या डिग्रीवर थेट परिणाम करतील, वेळेत पंखा चालू करतील आणि कन्व्हेयर बेल्टची वाहतूक प्रक्रिया गुळगुळीत आणि प्रभावी आहे की नाही ते तपासा. प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि तेलाचे फुगे असल्याचे आढळल्यास, ते पुढील प्रक्रियेत वाहून जाण्यापासून रोखण्यासाठी प्रोफाइलवर स्पष्टपणे चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

5) सरळ करणारे कामगार (कंपाउंडिंग, सॉइंग ते लांबी, फ्रेमिंग):

प्रत्येक सामग्रीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सरळ करण्यापूर्वी पूर्णपणे तपासली पाहिजे आणि स्क्रॅच टाळण्यासाठी कूलिंग बेडवरील प्रोफाइल जास्त ढीग करू नयेत. असेंब्ली संबंध असल्यास, ऑर्डरच्या या बॅचमधील संबंधित पृष्ठभाग उपचार मॉडेलच्या मॉडेलची वास्तविक जुळणी प्रबल असेल, जेणेकरून सरळ होण्याच्या स्ट्रेच रेटवर नियंत्रण ठेवता येईल.

सामग्रीचे मिश्रण करताना, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसह सामग्रीसाठी भिन्न मिश्रण पद्धतींकडे लक्ष द्या. रिकाम्या जागा, ऑक्सिडाइज्ड सँडब्लास्टिंग मटेरियल आणि "ऑक्सिडाइज्ड इलेक्ट्रोफोरेटिक लाईट फॅब्रिक्स" साठी, सजावट नसलेली पृष्ठभाग खाली ठेवण्याचा प्रयत्न करा किंवा सजावटी नसलेला पृष्ठभाग आणि न स्थापित केलेला पृष्ठभाग एकत्र ठेवण्याचा प्रयत्न करा. सजावटीच्या पृष्ठभागावर घासणे, स्पर्श करणे, स्क्रॅपिंग, स्क्रॅचिंग आणि इजा टाळण्यासाठी प्रोफाइल सपोर्ट आणि सपोर्ट यांच्यातील मध्यांतर शक्यतो टाळावे.

एक निश्चित लांबी कापून करण्यापूर्वी, साहित्य डोके आणि शेपूट कचरा पुरेसे लांब आहेत की नाही हे विचार करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण सामग्री किंवा बॅच पुरेशी लांब नसल्याचे आढळल्यास, व्यत्यय किंवा स्टार्ट-अप हँडला त्वरित सूचित करा. सॉइंगनंतर, प्रोफाइलचा शेवट विकृत आहे की नाही हे काळजीपूर्वक तपासा, जसे की सॉइंगमुळे. विकृती योग्यरित्या करवतीची गती समायोजित करू शकते.

इन्सुलेशन सामग्री (जर ऑर्डर विशेषत: वाकणे आणि पिळणे सह चिन्हांकित केले असेल, तर ते ग्राहकाच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे स्वीकारले जाईल आणि ऑर्डरमध्ये निर्दिष्ट नसलेल्या उच्च-सुस्पष्टता पातळीनुसार स्वीकारल्या जातील). फ्रेमनंतर, स्पेसरद्वारे सहजपणे क्रश केलेले प्रोफाइल प्रत्येक लेयरमध्ये सपाट नळ्यांनी वेगळे केले पाहिजेत. कठोर पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेली उत्पादने एकाच उच्च-तापमानाच्या अनुषंगाने विभक्त केली पाहिजेत. स्पेसर व्यवस्थित ठेवले पाहिजेत.